1.CNC加工中心选择基准的三个基本要求：
（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。
（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。
（3）保证加工精度。
2.CNC加工中心选择定位基准6原则：
（1）尽量选择设计基准作为定位基准；
（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；
（3）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；
（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；
（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；
（6）需要多次装夹时，基准应该前后统一。
CNC加工中心夹具的确定：
1.CNC加工中心对夹具的基本要求：
（1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；
（2）夹具在机床上能实现定向安装；
（3）夹具的刚性与稳定性要好。
2.CNC加工中心常用夹具种类：
（1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；
（2）组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；
（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；
（4）可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；
（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；
（6）成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。
3.CNC加工中心夹具的选用原则：
（1）在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；
（2）批量加工可考虑采用简单专用夹具；
（3）大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等专用夹具；
（4）采用成组工艺时应使用成组夹具.
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