生产加工工艺流程整体规划就是指全部工艺技术全过程来讲的，不可以以某一工艺流程的特性和某一表层的生产加工来分辨。比如有一些精准定位基准点，在半深度加工环节乃至在初加工环节中就需生产加工得很精确。有时候为了更好地防止尺寸链计算，在深度加工环节中，还可以分配一些主次表层的半深度加工。
当确认了零件表层的生产办法和生产加工环节后，就可以将同一生产加工环节中各表层的生产加工组成多个工序。
1．生产加工工艺流程区划的方式
在数控车床上生产加工的零件，一般按步骤集中化的标准区划工艺流程，区划的办法有下列几类：
（1）按所应用数控刀片区划
以同一把数控刀片进行的技术全过程做为一道工艺流程，这类区分方式可用于产品工件的待生产加工外表较多的情况。数控加工中心常使用这些方式进行。
（2）按产品工件安裝频次区划
以零件一次夹装可以进行的技术全过程做为一道工艺流程。这类办法适用于生产加工內容很少的零件，在确保零件加工品质的条件下，一次夹装进行所有的生产加工內容。
（3）按粗深度加工区划
将初加工中进行的那一部分加工工艺全过程做为一道工艺流程，将深度加工中进行的那一部分加工工艺全过程做为另一道工艺流程。这类区分方式适用零件有硬度和强度规定，必须 开展热处理工艺或零件精密度需求较高，必须合理除去热应力，及其零件加工后形变很大，必须按粗、深度加工环节开展区分的零件加工。
（4）按生产加工位置区划
将进行同样型面的那一部分加工工艺全过程做为一道工艺流程。针对生产加工表层多并且较为复杂的零件，应科学安排数控车床加工、热处理工艺和輔助工艺流程的次序，并处理好工艺流程间的连接难题。
2．生产加工工艺流程区划的标准
零件是由好几个表层产生的，这种表层有自已的准确度规定，各外表中间也是有相对应的准确度规定。为了更好地做到零件的设计方案精密度规定，生产加工次序分配应遵循一定的标准。
（1）先粗后精的标准
各表层的生产加工次序依照初加工、半深度加工、深度加工跟光整生产加工的先后顺序开展，目地是明显提高零件加工表层的准确度和表层质量。
假如零件的所有表层均由数控车床生产加工，工艺流程分配一般按初加工、半深度加工、深度加工的先后顺序开展，即初加工所有结束后再开展半深度加工和深度加工。初加工时可迅速除去绝大多数加工的剩余量，再先后深度加工每个表层，那样可提升生产率，又可确保零件的加工精度和外表粗糙度。该办法适用部位精密度标准较高的生产加工表层。
这并没有肯定的，如针对一些规格精密度标准较高的生产加工表层，充分考虑零件的弯曲刚度、形变及外形尺寸精密度等规定，还可以考虑到这种生产加工表层各自按初加工、半深度加工、深度加工的次序进行。
针对精密度标准较高的生产加工表层，在粗、深度加工工艺流程中间，零件最好是闲置一段时间，使初加工后的零件表层地应力获得彻底释放出来，减少零件表层的地应力形变水平，那样有助于提升零件的加工精度。
（2）基准点先生产加工标准
生产加工一开始，一直把作为深度加工标准的外表生产加工出去，由于精准定位标准的表层精准，夹装偏差就小，因此一切零件的生产过程，一直先向精准定位基准点开展加工和半深度加工，必需时还需要开展深度加工，比如，轴类零件一直对精准定位基准点开展加工和半深度加工，再完成深度加工。比如轴类零件一直先数控加工中心孔，再以核心孔面和精准定位孔为精标准生产加工孔系和其它表层。假如精基准点不仅一个，则需要依照标准变换的次序和明显提高加工精度的标准来分配基准点的生产加工。
（3）先面后孔标准
针对壳体类、支撑架类、人体类等零件，平面图形状规格比较大，用平面图精准定位稳定靠谱，故应先生产加工平面图，后生产加工孔。那样，不但使事后的生产加工有一个平稳靠谱的表面做为精准定位基准点，并且在整齐的外表上生产加工孔，生产加工变的非常容易一些，也有助于提升孔的加工精度。一般，可按零件的生产加工位置区划工艺流程，一般先生产加工简便的立体几何样子，后生产加工繁杂的立体几何样子；先加工精度较低的位置，后加工精度较高的位置；先生产加工平面图，后生产加工孔。
（4）先内后外标准
针对高精密套筒规格，另外圆与孔的平行度需求较高，一般选用先孔后内孔的标准，即先之外圆做为精准定位标准生产加工孔，再以精密度较高的孔做为精准定位标准生产加工内孔，那样还可以确保内孔和孔中间具备较高的平行度规定，并且采用的工装夹具构造也非常简单。
（5）降低换刀频次的标准
在数控车床加工中，应尽量按数控刀片进到生产加工部位的先后顺序分配生产加工次序.
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